东北网5月8日讯(谢文艳 记者 郎艾迪) “预”者，合理预测、科学研判也。4月底，随着大庆石化乙烯裂解(二)装置一次开车成功，顺利产出合格乙烯产品，标志该装置在累计停工近5年后，重新回归生产序列。自此，大庆石化公司呈现乙烯裂解三套装置优化并行的可喜局面，“百万吨乙烯、千万吨炼油”产业规模优势充分彰显，企业抗风险能力持续增强。
凡事预则立，不预则废。上个世纪八十年代以来，大庆乙烯曾是一个令人关注的名字。装置建成投产后，在同期引进装置中创出了“四个第一”，即第一个建成投产，第一个通过国家验收，第一个全部工程获金牌奖，第一个实现装置全面达标。
1999年，装置进行48万吨/年扩能改造过程中，又创下了高纬度乙烯装置冬季首次开工的纪录，在国内首家实现核心设备大型裂解气压缩机国产化。
历经近半个世纪，随着国内各地百万吨乙烯装置的纷纷上马，大庆乙烯昔日的华彩逐渐隐褪，装置每年产能仅能达到国内平均水平。
保持现状就会走向没落，抓住机遇则能赢得主动。大庆石化立足未来发展，经过反复研究、论证，先后提出大乙烯构想，将乙烯改扩建项目由原地改造调整为并线建设。2007年6月4日项目顺利得到国家发改委批复。
振兴民族工业，走国产化之路势在必行！2008年5月13日，中国寰球工程公司与大庆石化，开展了120万吨/年乙烯改扩建工程总体设计协调会。2009年3月27日，“大型乙烯装置工业化成套技术开发”工艺包审查会在乍暖还寒的北京召开。至此，被列入国家级重大科技专项的大型乙烯装置工业化成套技术开发工艺包正式问世。同年9月29日，120万吨/年乙烯改扩建项目的龙头装置——乙烯装置打下第一根桩基。
历经两个寒冷漫长的冬季、19个月的有效工期，大庆新建60万吨/年乙烯装置以惊人的速度拔地而起。2012年6月30日，装置中交准时到达节点，刷新国内高寒地区建设同类装置有效工期最短的纪录！
“乙烯改扩建及配套工程通过竣工验收，标志着项目正式转入生产运营，标志着中国石油不仅能建乙烯、开乙烯，同时也可以用自己的技术设计乙烯，填补了中国石油在乙烯技术上的空白。”鉴定专家竖起大拇指说。2016年12月28日，股份公司炼油与化工分公司验收组一行到大庆石化公司，对乙烯改扩建工程及配套工程开展验收工作。工程、生产、安全环保、审计、档案五个验收组，经过严格审查，评定工程质量验收合格，为大庆石化公司颁发竣工验收合格鉴定书。
至此作为国家“863”重点攻关项目、集团公司和大庆市“十一五”的可持续发展、重点建设项目，大乙烯工程呈交上了满分的答卷，标志着我国首套国产化大型乙烯成套技术工业化获得圆满成功，结束了半个世纪以来我国乙烯技术依赖进口的历史。
乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志，乙烯能够保障并拉动下游产业发展，其超长的产业链渗透到纺织、服装、汽车、电子、建材、塑料和化工等许多行业，可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等10余条下游产品链，是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业，可谓牵一发而动全身。
2016年12月31日24时，大庆石化公司乙烯产量跨越110万吨关口，实现年产乙烯110.8万吨，百万吨产量周期由350天缩短至329天，创历史最好水平，乙烯产量接近中石油总量的五分之一，全面打赢了质量效益攻坚战，迎来“十三五”的开门红。1986年装置投产以来，大庆石化累计生产乙烯1400余万吨，为我国石化工业发展做出重要贡献。
2017年，化工产品市场回暖，盈利空间持续向好。大庆石化充分利用这一有利契机，让停运的乙烯裂解(二)等装置恢复生产，对提高乙烯产量，发挥规模增效潜能意义重大。
自2月下旬以来，属地化工一厂在复工前期不断优化完善检修方案和计划，采取专业论证、实况推演等措施，加强方案统筹、装置检修、人力资源配比等工作协调部署。
在复工检修中，严抓重点项目、主线项目和隐蔽工程等工作的进度、质量，强化外委项目受控管理，在14天检修期内，顺利完成248项各类检修内容，同步实施了开工汽油流程优化、开工焦油流程优化等技改技措项目，消除装置潜在隐患，提高了整体运行效能和安全系数。
在开工期间，大庆石化结合实际不断优化细化开工流程，精准核算公用工程用量，合理协调组织三修车间参与生产保运，仅用6天时间，实现了乙烯裂解(二)装置、汽油加氢二套，芳烃抽提二套装置安全、优质、绿色开工。
自乙烯裂解(二)装置开工以来，大庆石化乙烯日产量每天多生产300多吨，预计年可增产乙烯十万吨。
尽管三套乙烯装置并行，在原料配比、优化运行及节能降耗等方面还存在很多不确定因素，还有很多困难需要去克服。但是，“2017年力争生产乙烯115万吨奋斗目标”的号角已经吹响，放眼长远，迎难而上，持续开展三套乙烯装置脱瓶颈专项攻关，提高装置运行和联动效能，不断挖掘企业创效的新空间。
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